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PE管焊接技術(shù)與操作指南廠家指導(dǎo)

發(fā)布時(shí)間:2025-05-22

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PE管焊接技術(shù)與操作指南

一、PE管焊接概述

聚乙烯(PE)管道因其優(yōu)異的耐腐蝕性、柔韌性、輕質(zhì)和長(zhǎng)壽命等特點(diǎn),已成為現(xiàn)代管道工程中的重要材料。PE管焊接是通過(guò)熱熔連接技術(shù)將管材與管件或管材與管材永久連接的過(guò)程,形成密封性好、強(qiáng)度高的接頭。

二、PE管焊接的主要方法

1. 熱熔對(duì)接焊

原理:通過(guò)加熱板將管端加熱至熔融狀態(tài),然后迅速對(duì)接并施加壓力,冷卻后形成一體。

適用范圍:DN90以上管徑的PE管連接。

優(yōu)點(diǎn):連接強(qiáng)度高,密封性好,成本低。

2. 電熔連接

原理:利用內(nèi)置電熱絲的管件通電加熱,使管材外壁與管件內(nèi)壁熔合。

適用范圍:各種管徑,特別適合小管徑和空間受限場(chǎng)合。

優(yōu)點(diǎn):操作簡(jiǎn)單,受環(huán)境影響小,適合復(fù)雜工況。

3. 熱熔承插焊

原理:通過(guò)加熱工具同時(shí)加熱管材外表面和管件內(nèi)表面,然后迅速插接

適用范圍:DN20-DN160管徑

優(yōu)點(diǎn):連接可靠,適用于不同材質(zhì)連接

三、PE管焊接工藝流程

熱熔對(duì)接焊標(biāo)準(zhǔn)流程

準(zhǔn)備工作

檢查焊接設(shè)備狀態(tài)->清潔管材端面->測(cè)量并標(biāo)記銑削深度->管端銑削->加熱階段->對(duì)接階段->冷卻階段

使用專(zhuān)用銑刀銑平管端確保端面平整、清潔,設(shè)定合適加熱溫度(通常200-230℃),施加適當(dāng)壓力使管端與加熱板接觸,達(dá)到規(guī)定熔融時(shí)間后迅速分離,迅速移開(kāi)加熱板,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成對(duì)接并施加焊接壓力,冷卻階段,保持壓力至規(guī)定冷卻時(shí)間,自然冷卻至環(huán)境溫度。

電熔連接標(biāo)準(zhǔn)流程。

檢查電熔管件和管材->測(cè)量并標(biāo)記插入深度->刮削氧化層->使用專(zhuān)用刮刀去除管材表面氧化層->清潔處理后的表面->裝配->將管材插入電熔管件至標(biāo)記位置->確保裝配正確無(wú)誤->焊接連接焊接設(shè)備->輸入正確焊接參數(shù)->啟動(dòng)焊接程序->冷卻保持靜止至完全冷卻

不得在冷卻期間施加外力。

四、焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)

溫度控制

加熱板表面溫度應(yīng)在200-230℃之間,環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取保溫措施。

壓力控制

根據(jù)PE管材規(guī)格和壁厚調(diào)整焊接壓力,壓力過(guò)大易導(dǎo)致熔料擠出過(guò)多,壓力不足會(huì)導(dǎo)致連接強(qiáng)度不夠。

時(shí)間控制

嚴(yán)格遵循加熱時(shí)間、切換時(shí)間和冷卻時(shí)間,不同規(guī)格PE管材時(shí)間參數(shù)不同

表面處理

確保焊接面清潔無(wú)污染,銑削后應(yīng)露出新鮮材料

焊接環(huán)境

避免在大風(fēng)、雨天等惡劣環(huán)境下焊接,環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)不建議焊接

pe管.png

五、常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案

焊接面不平整       原因:銑刀磨損或操作不當(dāng)         解決:更換銑刀,重新銑削  ;            焊接翻邊不均勻,原因:管材不圓或夾持不正       解決:檢查管材圓度,調(diào)整夾持裝置。

接頭強(qiáng)度不足       原因:溫度不足或冷卻過(guò)快         解決:檢查加熱板溫度,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間   ;      電熔焊接冒煙           原因:電壓過(guò)高或焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)      解決:立即停止焊接,檢查參數(shù)。

六、安全注意事項(xiàng)

操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),焊接區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,使用防護(hù)手套和護(hù)目鏡,加熱板表面溫度高,避免直接接觸,焊接完成后設(shè)備應(yīng)妥善放置,工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好。

七、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

外觀檢查,翻邊均勻一致,無(wú)氣泡、裂紋等缺陷,電熔管件觀察孔應(yīng)凸起,非破壞性檢測(cè),超聲波檢測(cè),X射線檢測(cè),破壞性檢測(cè),拉伸試驗(yàn),彎曲試驗(yàn),宏觀金相分析。

PE管焊接質(zhì)量直接影響管道系統(tǒng)的安全性和使用壽命,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作流程和工藝參數(shù)執(zhí)行,才能確保焊接接頭的可靠性。隨著材料技術(shù)和焊接設(shè)備的不斷進(jìn)步,PE管焊接工藝將更加高效和可靠。本文由西安恒興管業(yè)有限公司提供

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